真空均質(zhì)乳化機(jī)是集混合、分散、均質(zhì)、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統(tǒng),是生產(chǎn)藥用軟膏、高檔膏霜、乳液等的專用設(shè)備。以下是
真空均質(zhì)乳化機(jī)的操作與維護(hù)指南:
一、操作指南
1.設(shè)備準(zhǔn)備:
接通真空均質(zhì)乳化機(jī)電源,確保電源相符,地線可靠接地。
打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)和控制器電源,指示燈亮后,正確接通均質(zhì)鍋各管道(包括各溢水口、放水口和排污口等)。
2.抽真空操作:
檢查乳化機(jī)鍋是否與鍋蓋平貼,鍋口、料口蓋等是否蓋嚴(yán),密封是否可靠。
關(guān)閉鍋蓋上各閥接口,打開(kāi)鍋蓋上的真空閥門(mén),再開(kāi)啟真空泵抽真空,達(dá)到要求后關(guān)閉真空泵,同時(shí)關(guān)閉真空閥門(mén)。
3.加料與攪拌:
加料后(調(diào)試時(shí)可用水代替),再分別打開(kāi)對(duì)應(yīng)的控制開(kāi)關(guān)控制均質(zhì)器的運(yùn)轉(zhuǎn)以及刮板攪拌的運(yùn)轉(zhuǎn)。
攪拌啟動(dòng)前點(diǎn)動(dòng)檢查,確保攪拌刮壁無(wú)異常。
4.均質(zhì)乳化:
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)定均質(zhì)乳化的時(shí)間、速度,時(shí)間可根據(jù)控制柜上的儀表進(jìn)行控制,一般為3~20分鐘(速度為變頻調(diào)整式,出廠設(shè)定為200~3300轉(zhuǎn)/分鐘)。
乳化過(guò)程中觀察材料乳化狀況,達(dá)到乳化要求時(shí)關(guān)閉均質(zhì)系統(tǒng)。
5.冷卻與排出:
冷卻材料時(shí),打開(kāi)冷卻水閥進(jìn)行循環(huán)冷卻,攪拌速度隨溫度下降而減慢。
溫度下降到排出溫度時(shí),關(guān)閉冷卻水閥,打開(kāi)排出閥,開(kāi)始排出。
二、維護(hù)指南
1.定期清潔:
在清潔前,確保設(shè)備已停止運(yùn)行并切斷電源。
升起乳化機(jī)上蓋,刮除殘留膏體,并用去離子水沖洗各部分,特別注意加料口和出料口管道。
清洗均質(zhì)器的與工作液接觸部分,特別是其頭部的切割輪切割套、均質(zhì)軸套內(nèi)的滑動(dòng)軸承及軸套。
清洗完畢后,進(jìn)行必要的消毒處理,確保設(shè)備無(wú)菌狀態(tài)。
2.潤(rùn)滑與檢查:
定期檢查各部件及軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油及油脂,及時(shí)更換干凈的潤(rùn)滑油及油脂。
每天開(kāi)機(jī)前,檢查蒸汽、動(dòng)力供電、液壓泵、冷卻水供應(yīng)是否正常。
檢查各閥門(mén)、安全閥是否能正常操作,開(kāi)啟或關(guān)閉性能是否良好。
檢查液壓升降是否正常,上下限位是否有松動(dòng)移位。
3.一級(jí)保養(yǎng):
檢查電源、接地是否正常良好。
檢查各電機(jī)運(yùn)行是否正常。
檢查各螺絲是否有松動(dòng)等。
4.二級(jí)保養(yǎng):
檢查電源開(kāi)關(guān)、接地情況。
測(cè)試電器元件運(yùn)行是否良好。
檢查更換各密封件。
檢查更換液壓泵液壓油。
檢查各電機(jī)運(yùn)行情況等。
三、注意事項(xiàng)
1.真空泵在均質(zhì)鍋密封狀況下方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。如有特殊需要敞通大氣啟動(dòng)泵,運(yùn)轉(zhuǎn)不能超過(guò)3分鐘。
2.真空泵嚴(yán)禁無(wú)工作液運(yùn)轉(zhuǎn),泵運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁堵塞排氣口。
3.均質(zhì)切削頭由于轉(zhuǎn)速較高,不得在空鍋狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),以免局部發(fā)熱后影響密封程度。
4.在進(jìn)行任何維護(hù)或清洗之前必須切斷設(shè)備接入電源,絕不可在設(shè)備運(yùn)行中將手伸入釜內(nèi),以防發(fā)生意外。
5.運(yùn)行過(guò)程中如有異響應(yīng)立即停止運(yùn)行,待查清原因后方可開(kāi)機(jī)。
遵循以上操作與維護(hù)指南,可以確保真空均質(zhì)乳化機(jī)的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命,同時(shí)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。