不銹鋼配制罐的常見配置如下：

罐體

- 材質：多采用 SUS304、SUS316L 等不銹鋼材質，SUS304 適用于一般物料，SUS316L 則更耐腐蝕性，適用于強腐蝕性物料、食品級要求高的物料及特殊環(huán)境.

- 形狀：有立式、臥式之分。立式配制罐占地面積小，但對廠房高度有要求，適合空間有限且需物料自然沉降分層的工藝；臥式配制罐安裝維護方便，無需過高廠房高度，適合粘稠物料，可避免進出料口堵塞，但占地面積大.

- 內表面處理：內表面通常經(jīng)過鏡面拋光處理，粗糙度 Ra<0.4µm，光滑易清洗，可達到無菌、無-死角的要求.

- 外表面處理：方式有鏡面拋光、2B 原色亞光或噴砂處理等，使其外表美觀且易于清潔.

- 夾套：常見夾套形式有全夾套、半圓盤管夾套、蜂窩夾套等，用于加熱或冷卻物料，不同夾套形式的加熱或冷卻效率及均勻性有所不同.

- 保溫層：一般填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡等保溫材料，以減少熱量散失或保持溫度穩(wěn)定，確保物料在特定溫度下穩(wěn)定.

攪拌系統(tǒng)

- 攪拌器類型：常見的有槳式、錨式、渦輪式、螺旋式等攪拌器，槳式攪拌適用于低粘度液體物料；錨式攪拌適合高粘度物料；渦輪式攪拌剪切力高，適用于快速分散和混合的物料；螺旋式攪拌適用于干粉和顆粒狀物料的混合.

- 攪拌驅動方式：可采用上懸掛式機械攪拌或罐底磁力攪拌，磁力攪拌具有密封性能好、無泄漏等優(yōu)點，適用于對衛(wèi)生要求高、物料不能被污染的場合.

- 攪拌轉速控制：攪拌轉速可定速，也可配置無級調速及變頻調速，以滿足不同物料特性和工藝要求.

計量與監(jiān)測裝置

- 液位計：有玻璃管液位計、靜壓傳感器式液位計、超聲波液位計等多種形式，用于實時監(jiān)測罐內物料的液位高度.

- 溫度計：數(shù)顯式或指針式溫度計可測量罐內物料的溫度，以便準確控制物料的溫度條件.

- 稱重傳感器：安裝在罐體底部或支架上，可精確測量罐內物料的重量，實現(xiàn)精確配料和物料用量的監(jiān)控.

進出料裝置

- 進料口：通常配備進料管道和閥門，進料口的位置和尺寸需根據(jù)物料的性質和進料方式確定，對于流動性差或粘稠的物料，進料口尺寸應較大，且可能需要特殊的進料裝置，如螺旋進料器等.

- 出料口：位于罐體底部或側面，出料口的管徑和閥門選型要考慮物料的流動性和出料速度，一些配制罐的出料口還可能配備過濾器，防止雜質或未溶解的物料顆粒排出.

清洗與滅菌裝置

- CIP 清洗系統(tǒng)：包括噴淋球、CIP 分配管路、回流泵等，可實現(xiàn)對罐體內壁、攪拌器等部位的自動清洗，無需拆卸設備，提高清洗效率和效果，減少人工勞動強度和清洗時間.

- SIP 滅菌系統(tǒng)：根據(jù)實際工藝需要，可選擇性配置 SIP 系統(tǒng)，通過通入蒸汽等方式對罐內進行滅菌消毒，確保罐內物料不受微生物污染，保證產(chǎn)品質量和安全性，常用于制藥、食品等對衛(wèi)生要求極-高的行業(yè).

其他配置

- 人孔：快開式人孔方便人員進入罐內進行檢查、維護和清洗等工作，人孔的尺寸要足夠大，且密封性能良好，防止泄漏.

- 視鏡：便于操作人員觀察罐內物料的混合、反應等情況.

- 無菌空氣呼吸器：可平衡罐內與外界的氣壓，同時防止外界空氣的雜質和微生物進入罐內，保證罐內物料的無菌性.

- 備用口：用于在需要時連接其他設備或管道，增加配制罐的通用性和擴展性.

- 控制系統(tǒng)：可配置自動化控制系統(tǒng)，如 PLC/SCADA 系統(tǒng)，對溫度、液位、攪拌速度等關鍵工藝參數(shù)進行在線控制和監(jiān)測，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化控制和數(shù)據(jù)記錄，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量.